燃气管道焊缝检测的顺序通常包括以下几个步骤：
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1. 准备工作：
确认检测设备完好，如超声波检测仪、射线检测仪等。
检查焊缝位置，确保检测区域无遮挡。
了解焊缝的具体情况，如焊缝长度、宽度、焊缝类型等。
2. 外观检查：
首先进行外观检查，观察焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
使用放大镜等工具仔细检查焊缝的细节。
3. 无损检测：
超声波检测：首先对焊缝进行超声波检测，以发现内部缺陷。
检测顺序通常从焊缝中心开始，逐渐向两端移动。
对发现异常的区域进行标记，并进一步检查。
射线检测：对于超声波检测中发现的异常区域，进行射线检测以确认缺陷的具体位置和大小。
射线检测通常从焊缝中心开始，向两端移动。
4. 分析结果：
根据检测结果，对焊缝的缺陷进行分类和评估。
对于不合格的焊缝，根据规范要求进行返修或更换。
5. 记录与报告：
对检测过程和结果进行详细记录。
编制检测报告，包括焊缝的检测方法、检测结果、缺陷位置和大小等信息。
6. 验收与交付：
将检测报告提交给相关部门进行验收。
验收合格后，方可交付使用。
具体的检测顺序可能会根据实际情况和规范要求有所不同。在检测过程中，应严格按照相关规范和标准进行操作。
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