精益工具是用于改进生产流程、提高效率和质量的一套方法。以下是一些常见的精益工具：
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1. 5S活动：
整理（Seiri）：区分必要的和不必要的物品，只保留必要的物品。
整顿（Seiton）：使必要物品能迅速取出。
清扫（Seiso）：保持工作场所的清洁。
清洁（Seiketsu）：维持清洁状态。
素养（Shitsuke）：养成好习惯，持续保持整理、整顿、清扫。
2. 价值流图（Value Stream Mapping, VSM）：
分析产品或服务的流动过程，识别浪费，优化流程。
3. 看板系统（Kanban）：
通过卡片或信号来控制工作流程，确保物料和信息的即时流动。
4. 精益生产计划（Lean Production Planning）：
通过优化库存和减少生产批次来提高效率。
5. 六西格玛（Six Sigma）：
通过减少变异性和缺陷来提高质量。
6. 持续改进（Kaizen）：
通过不断的微小改进来提高效率和品质。
7. 5Why分析：
通过询问“为什么”来找到问题的根本原因。
8. 防错技术（Poka-Yoke）：
预防错误发生，确保产品或服务的质量。
9. 快速换模（SMED）：
缩短换模时间，提高生产灵活性。
10. 全面质量管理（TQM）：
通过全员参与，追求产品和服务的卓越质量。
11. JIT（Just-In-Time）：
在需要时才生产或交付产品，减少库存。
12. 标准化作业：
通过标准化的作业流程来提高效率和一致性。
这些工具可以根据具体情况进行选择和组合，以实现精益生产的目标。
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