砂模铸造，又称砂型铸造，是铸造技术中应用广泛的一种。在砂模铸造过程中，可能会出现以下几种缺陷：
1. 气孔：由于熔融金属中的气体未能在浇注过程中完全排出，或者型砂中的空气在金属凝固过程中未能逸出，导致在铸件内部形成孔洞。
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2. 缩孔：在金属凝固过程中，由于收缩率不同，导致金属从液态转变为固态时体积减小，形成空腔。
3. 冷隔：浇注过程中，由于冷却速度不均，金属流动中断，在铸件中形成连续或不连续的缝隙。
4. 夹砂：型砂中的水分蒸发后，留下砂粒，导致金属与砂粒结合不牢固，形成夹砂缺陷。
5. 砂眼：在铸件表面形成的细小孔洞，通常由型砂中的气体、水分或熔融金属中的夹杂物引起。
6. 粘砂：熔融金属与型砂粘附，导致铸件表面出现凹凸不平的现象。
7. 裂纹：金属在冷却过程中，由于热应力和组织应力过大，导致铸件出现裂纹。
8. 变形：在冷却过程中，由于金属收缩不均匀，铸件可能会出现弯曲、扭曲等变形。
9. 浇不足：浇注过程中，由于浇注速度过慢或浇注温度过高，导致铸件某些部位未能完全充满。
10. 偏析：由于金属在凝固过程中成分分布不均，导致铸件性能不均匀。
为了避免或减少这些缺陷，需要严格控制铸造工艺参数，如型砂的制备、浇注温度、浇注速度等。同时，对铸件进行适当的后处理，如热处理、机械加工等，也能在一定程度上改善铸件质量。
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