数控铣床加工模具钢时，刀具的转速（主轴转速）和进给速度（进给量）需要根据刀具的直径、模具钢的硬度、加工要求等因素来确定。以下是基于一般情况下的参考值，实际应用时还需要根据具体情况进行调整。
以下是18mm、16mm、12mm、10mm、8mm、6mm、5mm刀具加工模具钢时可能使用的转速和进给速度：
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1. 18mm刀具：
转速：2000-3000 rpm
进给：0.2-0.3 mm/min
2. 16mm刀具：
转速：2000-3000 rpm
进给：0.2-0.3 mm/min
3. 12mm刀具：
转速：2500-3500 rpm
进给：0.2-0.4 mm/min
4. 10mm刀具：
转速：3000-4000 rpm
进给：0.2-0.4 mm/min
5. 8mm刀具：
转速：3500-5000 rpm
进给：0.2-0.5 mm/min
6. 6mm刀具：
转速：4000-6000 rpm
进给：0.2-0.6 mm/min
7. 5mm刀具：
转速：4500-6500 rpm
进给：0.2-0.7 mm/min
请注意，以上转速和进给速度仅供参考，实际加工过程中需要根据以下因素进行调整：
模具钢的硬度：硬度越高，转速和进给速度应适当降低。
刀具材质：高速钢刀具的转速和进给速度可以更高，而硬质合金刀具则相对较低。
加工要求：粗加工和精加工的转速和进给速度有所不同。
刀具磨损情况：刀具磨损后，转速和进给速度应适当降低。
在实际操作中，建议先进行小批量试加工，根据加工效果和刀具磨损情况调整转速和进给速度。同时，注意观察机床和刀具的运行状态，确保加工质量和安全。
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