边界切除与放样切除在制造业、模具设计、CAD/CAM等领域中是两种不同的工艺概念，它们的主要区别如下：
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1. 定义：
边界切除：边界切除是指在加工过程中，根据零件的轮廓或边界进行切削，以达到去除多余材料的目的。它通常用于去除加工余量，保证零件尺寸精度。
放样切除：放样切除是在产品设计阶段，根据产品结构要求和材料特性，预先设定切除区域，通过模拟或计算确定切除路径和范围，为后续的加工提供依据。
2. 目的：
边界切除：目的是确保零件尺寸、形状和位置精度，以及去除加工过程中产生的缺陷和余量。
放样切除：目的是为了满足产品结构设计和材料利用率的要求，减少不必要的加工时间和成本。
3. 操作步骤：
边界切除：在加工过程中，根据零件的轮廓和尺寸要求，设置刀具路径，进行切削。
放样切除：在产品设计阶段，通过CAD软件建立模型，设定切除区域，计算切除路径，为加工提供数据。
4. 应用场景：
边界切除：广泛应用于各种机械加工领域，如车削、铣削、磨削等。
放样切除：主要应用于模具设计、复杂曲面加工等领域。
5. 适用性：
边界切除：适用于各种加工工艺，对加工设备和工艺要求不高。
放样切除：对加工设备和工艺要求较高，需要CAD/CAM软件进行辅助设计。
边界切除和放样切除在加工目的、操作步骤和应用场景等方面存在一定差异。在实际生产中，根据具体需求选择合适的切除方式，可以提高加工效率和质量。
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