电渣炉炼出的钢中如果出现中间夹渣，通常是由以下几个原因造成的：
1. 原料质量：如果炼钢原料中本身含有较多的夹杂物，那么在电渣重熔过程中，这些夹杂物可能会进入钢中形成夹渣。
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2. 操作不当：电渣重熔操作过程中的不当，如熔池搅拌不足、电渣流动不稳定等，可能导致夹杂物未能完全去除，形成夹渣。
3. 炉衬材料：电渣炉的炉衬材料可能会因为高温和熔渣的侵蚀作用，释放出杂质，这些杂质可能成为夹杂物。
4. 熔池温度：熔池温度过高或过低都可能导致夹杂物难以去除。温度过高时，夹杂物可能无法有效上浮到熔池表面；温度过低时，夹杂物可能来不及上浮就被凝固在钢中。
6. 冷却速度：冷却速度过快可能导致夹杂物来不及上浮和排除，而凝固在钢中。
为了减少电渣炉炼出的钢中的夹渣，可以采取以下措施：
优化原料质量，确保原料纯净。
严格控制操作过程，如搅拌、温度控制等。
使用优质的炉衬材料，减少杂质释放。
优化冷却速度，确保夹杂物有足够的时间上浮和排除。
通过这些措施，可以有效减少电渣炉炼出的钢中的夹渣问题。
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