TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以设备为中心的生产维护管理方法。在TPM的思考过程中，以下是一些关键的观察点：
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1. 设备维护：TPM强调设备维护的重要性，包括预防性维护、预测性维护和状态监测等，以确保设备始终处于最佳状态。
2. 生产效率：TPM关注生产效率的提升，通过减少设备故障、停机时间、不良品率等，提高整体生产效率。
3. 员工参与：TPM强调员工的参与和培训，鼓励员工参与设备维护和改进工作，提高员工技能和意识。
4. 持续改进：TPM是一种持续改进的方法，强调不断优化生产过程，提高产品质量和生产效率。
5. 预防性维护：TPM注重预防性维护，通过定期检查、清洁、润滑和调整设备，减少故障和停机时间。
6. 设备可靠性：TPM关注设备的可靠性，通过提高设备性能和稳定性，确保生产过程的连续性。
7. 成本控制：TPM旨在降低生产成本，通过减少设备故障、维修和停机时间，提高生产效率。
8. 质量保证：TPM关注产品质量，通过提高设备性能和稳定性，减少不良品率。
9. 环境、健康与安全：TPM还关注生产过程中的环境、健康与安全问题，确保生产过程符合相关法规和标准。
TPM以设备为中心，从多个角度观察和思考生产维护问题，旨在提高生产效率、降低成本、保证产品质量和员工安全。
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