铸件毛坯的加工量需要根据具体的产品要求、材料特性、铸造工艺以及加工设备等因素综合考虑。以下是一些一般性的指导原则：
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1. 加工余量：通常情况下，铸件毛坯的加工余量包括以下几部分：
铸造收缩量：不同材料在铸造过程中会有不同程度的收缩，需要预留相应的收缩量。
机械加工余量：为了满足后续机械加工的需要，预留一定的加工余量。
装配余量：为了装配时零件之间能够正确配合，预留一定的装配余量。
热处理变形量：铸件在热处理过程中可能会产生变形，需要预留一定的变形量。
2. 具体数值：
铸造收缩量：一般金属的收缩率在1%到2%之间，具体数值需要根据材料而定。
机械加工余量：通常在1mm到5mm之间，根据零件的精度要求而定。
装配余量：一般0.5mm到2mm，根据装配要求而定。
热处理变形量：具体数值取决于热处理工艺和材料特性。
3. 经验公式：
加工余量 = 铸造收缩量 + 机械加工余量 + 装配余量 + 热处理变形量
4. 注意事项：
对于复杂形状的铸件，加工余量需要根据实际情况适当增加。
对于重要尺寸的铸件，加工余量应适当增加，以确保加工精度。
在实际生产中，还需要根据具体情况进行调整。
铸件毛坯的加工量需要综合考虑多种因素，具体数值需要根据实际情况确定。建议在设计和生产过程中，与相关技术人员进行充分沟通，以确保加工质量。
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