PPAP,APQP是什么意思

PPAP（Production Part Approval Process）是生产件批准过程，它是一种用于确保供应商生产的产品符合客户要求的流程。PPAP旨在通过一系列的文件和样品审查，证明供应商的生产过程能够持续稳定地生产出符合质量标准的产品。

APQP（Advanced Product Quality Planning）是高级产品质量控制计划，它是一种系统化的方法，用于确保新产品的设计、开发、生产过程和供应链能够满足客户的质量要求。APQP包括一系列的步骤和活动，旨在在整个产品生命周期内预防缺陷和问题。

以下是PPAP和APQP的主要区别：

1. 目的：

PPAP：确保供应商生产的产品符合客户要求。

APQP：确保新产品的设计、开发、生产过程和供应链能够满足客户的质量要求。

2. 适用范围：

PPAP：适用于供应商与客户之间的产品验证。

APQP：适用于整个产品生命周期，包括设计、开发、生产、交付和售后服务。

3. 内容：

PPAP：包括一系列的文件和样品审查，如生产过程控制计划、检验和测试计划、过程流程图等。

APQP：包括一系列的步骤和活动，如项目启动、系统规划、产品设计和开发、过程设计和开发、生产和服务验证等。

4. 时间：

PPAP：通常在产品生产前进行，以验证供应商的生产能力。

APQP：贯穿整个产品生命周期，从项目启动到产品交付。

总结来说，PPAP和APQP都是用于确保产品质量的方法，但它们的应用范围和内容有所不同。PPAP侧重于验证供应商的生产能力，而APQP则关注整个产品生命周期，旨在预防缺陷和问题。

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