TPM，全称是“Total Productive Maintenance”，中文通常译为“全员生产维护”。它是一种综合性的生产维护管理模式，旨在通过全体员工的参与，提高生产效率，降低生产成本，延长设备使用寿命，实现生产过程的持续改进。
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TPM管理的主要特点包括：
1. 全员参与：不仅仅是维修部门，而是所有部门、所有员工都参与到设备的维护和保养中来。
2. 预防性维护：强调预防性维护，通过定期检查和保养，防止设备故障的发生。
3. 设备效率最大化：通过优化设备操作和维护，提高设备的使用效率和产出。
4. 持续改进：不断寻找改进的机会，通过小步骤的持续改进来提高生产过程的质量和效率。
5. 自主管理：鼓励员工自主进行设备维护和问题解决，提高员工的参与感和责任感。
TPM管理的实施通常包括以下几方面：
设备维护：确保设备始终处于良好的工作状态。
质量管理：提高产品的质量，减少缺陷。
生产管理：优化生产流程，减少浪费。
安全管理：确保生产过程的安全。
通过实施TPM管理，企业可以实现生产过程的优化，提高生产效率和产品质量，同时减少停机时间，降低生产成本。
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