灰土垫层是一种常用的基础处理材料，它主要由石灰和土按一定比例混合而成，具有较好的强度和稳定性。在进行灰土垫层施工时，以下是一些质量控制要点：
1. 材料质量控制：
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石灰：应选用新鲜、洁白、无杂质的生石灰，其有效氧化钙含量应不低于85%。
土：应选用塑性指数适中、含水量适宜的黏性土，一般塑性指数宜在17～20之间。
2. 配比控制：
灰土垫层的配合比应根据设计要求、土的性质和施工条件确定。
灰土的配合比一般为石灰：土=1：3（体积比），可根据实际情况进行调整。
3. 施工前准备：
施工前应对施工场地进行平整，清除杂草、杂物等。
根据设计要求，确定灰土垫层的厚度和宽度。
4. 混合料制备：
石灰应提前1～2天充分熟化，以消除部分生石灰的碱性。
混合料应在搅拌机中进行充分搅拌，确保石灰和土均匀混合。
5. 垫层施工：
垫层施工应分层进行，每层厚度宜为100～150mm。
每层灰土应按配合比均匀摊铺，并采用平板振动器进行振动密实。
施工过程中，应严格控制灰土的含水量，一般以手握成团、落地即散为宜。
6. 垫层养护：
灰土垫层施工完成后，应及时进行养护，养护期一般不少于7天。
养护期间，应保持垫层湿润，避免水分蒸发过快。
7. 质量检测：
施工过程中，应对灰土垫层的厚度、密实度、含水量等进行检测。
完成后，应对垫层的强度、平整度、坡度等指标进行检测。
8. 质量验收：
灰土垫层施工完成后，应进行质量验收，验收合格后方可进行下一道工序。
灰土垫层施工过程中，应严格控制材料质量、配合比、施工工艺和养护条件，确保垫层的质量满足设计要求。
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